在生產(chǎn)過(guò)程中，多層壓機頻繁地裝入板坯并送出毛板，有時(shí)會(huì )出現硬物（如螺栓、鐵塊等）隨板坯帶進(jìn)熱壓機內，或者某一層壓板間隔內漏裝板坯等情況。這時(shí)，當熱壓機升壓后，受到溫度和壓力的雙重作用，熱壓板常常會(huì )出現凹坑、裂紋、變形等，還會(huì )產(chǎn)生溫度不均現象，而壓制出的毛板砂光后出現板面白點(diǎn)，局部松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不均等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度偏差較大，有的偏厚，在砂光時(shí)板面硬層砂掉，砂光時(shí)板面砂不著(zhù)。為了減少出現板面砂不著(zhù)，板面粗糙松軟等質(zhì)量問(wèn)題，往往必須增加毛板的厚度和板面硬層厚度，以保證最小的砂光余量，這樣不僅增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還會(huì )引起毛板的密度不均勻、翹曲變形等質(zhì)量缺陷，同時(shí)給砂光機的調整帶來(lái)困難。
熱壓板變形的原因分析
不容置疑，多層熱壓機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于熱壓板變形引起的。近年來(lái)，我們對熱壓板變形進(jìn)行了研究分析，發(fā)現熱壓板的變形多數是有規律的橫向變形和縱向變形，其原因主要有以下幾點(diǎn)：
1）加熱不均勻，預熱時(shí)溫度升高過(guò)快，特別是在冷態(tài)開(kāi)機預熱時(shí)更易變形。
2）用蒸汽加熱，有時(shí)熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢堵塞，在加熱時(shí)傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢不一，已引起熱壓變形；有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易引起熱壓板變形。
3）在生產(chǎn)過(guò)程中，出現漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低等情況，使壓力集中加在厚度規上而引起熱壓板變形。
4）如果熱壓機出版不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會(huì )使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現，熱壓機升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。
熱壓板變形的解決辦法
在中密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓板變形不僅影響生產(chǎn)能力的實(shí)現，而且更主要的是影響產(chǎn)品的質(zhì)量，之間關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)驗表明，解決熱壓板變形的最主要辦法，是針對上述熱壓板變形的原因，以預防為主，正確使用熱壓機，嚴格按照熱壓機操作規程進(jìn)行操作，防止熱壓機空壓和板坯漏裝；生產(chǎn)中甲醛巡視，經(jīng)常清除厚度規和熱壓板上的纖維塊；定期進(jìn)行熱壓機的檢測和調整，認真及時(shí)做好熱壓機的維護和保養工作。對于已產(chǎn)生變形的熱壓板，要及時(shí)進(jìn)行修復，以免造成更大的損失。
熱壓板變形的修復方法有很多種，但歸結起來(lái)，主要有以下方法：
1）刨平熱壓板：這是傳統的解決的辦法，將變形超過(guò)使用標準的熱壓板卸下來(lái)，在龍門(mén)刨床上刨平，使其幾何精度達到要求。這種方法不僅要停產(chǎn)2-3天，而且為消除熱壓板的變形量，每次兩面共要刨削去4-8mm，減小了熱壓板的厚度，減低了熱壓板的強度和剛度。
2）機械校正：借助某些機械方法消除變形，使熱壓板恢復原有幾何精度。其原理是熱壓板變形部位在校正外力的作用下，消除變形。 3）火焰校正：是指用乙塊火焰或其他氣體火焰，對熱壓板的而變形部位進(jìn)行加熱，利用鋼材局部加熱后所引起的新的變形來(lái)校正已經(jīng)產(chǎn)生的變形。
采用哪一種方法修復變形的熱壓板，可以根據企業(yè)的現有條件因地制宜。
